事例で学ぶ実践疲労強度設計を改定！！

研修の狙い

製品開発設計で講師が実践した具体的な
設計事例を詳細に説明し、対話式の研修で、
設計実務を行う上で市場で破壊の起こらない
製品を設計するための疲労強度設計の
ノウハウと、具体的な疲労強度設計の
やり方を身につけ、実践力を習得します。

研修の目次

１．破壊事故
　１.１　空飛ぶタイヤ
　１.２　ハブ破損の原因
　１.３　破壊事故の原因

２.　疲労強度設計で重要なこと
　２.１　機械はなぜ、どのように壊れるのか？
　２.２　本講座で得られる強度設計の知識
　２.３　製品の破壊を防ぐには
　　２.３.１　要求仕様･使用環境条件の明確化
　　２.３.２　設計FMEAの活用
　　２.３.３　設計指針の活用
　　２.３.４　強度解析と実験の併用
　　２.３.５　許容応力と安全率の精度
　　２.３.６　製品構造体の材料の健全性と
品質の確保
　　２.３.７　過去のトラブル事例集の活用
２.３.８　デザインレビューの活用

３.　疲労強度設計手法
　３.１　破壊形態
　　３.１.１　静的破壊
　　３.１.２　衝撃破壊
　　３.１.３　疲労破壊
　　３.１.４　クリープ破壊
　　３.１.５　遅れ破壊
　３.２　疲労破壊
　　３.２.１　機械材料の疲労
　　３.２.２　疲労のき裂
　　３.２.３　疲労破壊のき裂進展
　３.３　疲労寿命予測
　　３.３.１　S – N線図
　　　事例１　異種金属の溶接接合部疲労強度評価
　　　事例２　高圧燃料供給システムの
エンドキャップ部の疲労強度評価
　　３.３.２　疲労限度線図
　　　事例３　ターボチャージャのタービン
　　　　　　　翼車設計
　　　演習１　高圧燃料システムの疲労強度評価
３.３.３　応力拡大係数とき裂進展速度
（パリス則）
　　　事例４　タービン翼疲労破面からの
　　　　　　　応力推定　　　　　
　　　事例５　燃料パイプとカップのロー付け
　　　　 接合部の破壊強度評価
　　　事例６　大陸間弾道ミサイルポラリスの
　　　　　　　開発　

４.　製品開発や不具合対策の疲労強度設計
　４.１　疲労強度設計フロー
　　　事例7　高圧燃料供給システムの
プレート変形対策
　４.２　疲労強度設計で注意すべきこと
　　　事例８　高圧配管を取り付けた時に
発生する応力

５.　おわりに

研修への参加人数
1人から30人位　相談します。

研修時間
6時間　
実施時間は相談の上、決めます。

研修費用

6時間研修：38,000円/人
（消費税を含む、交通費を含まず）
グループ受講の場合は相談して決めます。